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合金钢管焊接工艺注意事项

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  (1)焊丝用 HSCuNi 材料的焊丝,且须存放在干燥、通风良好的库房内,严防受潮。

  (2)保护 气体采用纯氩。

  (3)采用钨极氩弧焊焊接。钨极采用铈钨电极。

  (4)采用直流钨极氩弧焊 机。焊条直径取决于焊接电流。焊条直径与焊接电流。

  (5)焊工须经过 B10 管焊接专门的 培训,合格后方可进行焊接。

  (6)焊接坡口的加工须采用机械加工方法进行。

  (7)焊接坡口 型式:对于管子壁厚不大于 2mm 的对接焊,可以不开坡口但应留()~1.5mm,合金管 对于管子壁厚大于 2mm 的对接焊须开坡口。 坡 El 型式和尺寸应符合工艺评定的要求。

  (8) 焊前应对焊缝两边 20mm 范围内用不锈钢丝刷或刮刀清理,直到露出金属光泽为止。

  (9)对 油污不严重的管子及焊丝,可直接用清洁棉纱沾丙酮擦洗。

  (10)定位焊时,应在与正式焊缝 相同的条件下进行焊接。如果定位焊缝有裂纹,应去除该定位焊缝,并在焊接之前重新易位 定位焊。

  (11)定位焊的焊点长度为 10~15mm。点数根据管子规格来确定,应尽量少,但不少于 三点。

  (12)焊缝的气体保护:须对焊缝下、反面进行可靠的气体保护。正面保护应采用适 用于铜合金焊接的焊炬进行焊接保护或附加拖尾保护。 反面保护可根据焊件形状尺寸, 采用 背面保护气罩或焊件内腔充氩保护等方法。

  (13)焊接参数。

  (14)采用直流正接法。

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